1. 目的：專為試驗室研發設計。
2. 適用基材：PET、PE、PVC、CPP
1. 導輥輥面寬度：400mm
2. 涂布有效寬度：350mm
3. 機械速度：<10m/min
4. 生產速度：1-8m/min
5. 放卷直徑：Maxφ300mm
6. 收券直徑：Maxφ300mm
7. 涂布方式：逗號刮刀涂布或微凹涂布頭（二選一）
8. 張力控制精度：±0.3kg
9. 收放卷軸安裝方式：懸臂式
10. 紙管內徑：3 英寸（鍵條式氣漲軸）
11. 烘箱長度：2 米2 米*1 室
12. 烘箱溫度范圍：常溫+5℃ -150℃（溫度精度：±2℃ ）
13. 加熱方式：電加熱
14. 儀器外觀尺寸：長*寬*高3800mm*1300mm*2000mm
1. 放卷部分2 套
2. 逗號涂布單元1 套
3. 微凹涂布單元1 套（選配）
4. 烘箱部分2 米*1 節
5. 熱風干燥系統1 組
6. 收料部分1 套
7. 貼合/牽引單元1 套
8. 糾偏單元1 套（選配）
9. 電氣控制系統1 套
四、主要部件說明
1.單工位收/放卷
（1）放卷形式：磁粉被動放卷
（2）張力控制：3 段張力控制，1 個張力傳感器（位置見走料結構圖），閉環恒張力控制。
（3）張力控制：恒張力控制
（4）安裝裝置及標識
2.貼合牽引機構
（1）牽引輥：?150mm，鍍鉻。精密鏡面輥。（本輥為生產線基準輥）
（2）壓輥： ?120，三元乙丙， 硬度：邵爾70-75 度。
（3）牽引傳動電機：1.0Kw 伺服電機+進口減速機
（4）結構：鋼輥、膠輥雙輥對輥式結構。
3.涂布機構（二選一）
（1）逗號涂布單元
（1）輥面長度400 mm
（2）涂布底輥直徑?126mm
（3）逗號刮刀直徑?126mm
（4）涂布底輥0.75 Kw，伺服驅動
（5）人機界面10 寸彩屏
（6）本單元由涂布底輥﹑逗號刮刀輥，間隙調整機構等組成；
（7）涂布底輥：鋼制、輥身表面精磨、鍍硬鉻、拋光處理；
（8）涂布底輥由單獨伺服電機驅動，速度高精度可調；
（9）底輥徑向跳動1.5μm，鍍層厚度大于100μm,Ra0.05
（10）逗號刮刀輥：鋼制、表面鍍硬鉻、雙刀口；刀口采用硬質合金，徑向跳動1.5μm，鍍
層厚度大于100um，Ra0.5.具有高硬度和耐磨性；
（11）逗號輥與底輥間隙調整機構：逗號輥安裝在精密直線滑座上，滑座由螺桿帶動，采用
精密手輪+精密滑塊調節逗號輥與底輥之間間隙。兩側各配有一塊機械式千分表，可直觀讀取
間隙數值。
（2）微凹涂布單元
（1）涂布方式：微凹版逆轉涂布方式
（2）結構：整體聯軸一體式
（3）涂布輥規格：φ50（提供圖紙，客戶自備）
（4）涂布輥有手、自動調節功能、涂布輥單獨同步或異動驅動。
（5）驅動：利用伺服馬達驅動及控制，盡可能創造安全的工作環境
（6）連接：與涂布輥連接采用德國精密無間隙專用聯軸器，拆卸涂布輥非常方便
（7）導輥：導輥壓合采用氣缸驅動
（8）導輥：選用磨砂處理鋁輥
（9）涂布壓輥Φ60mm，鋁合金， 2 支
（10）涂布部分的導輥表面硬質氧化處理，硬度HV700。
（11）氣動控制：全部采用手動控制
（12）刮刀系統：
（a) 刮刀裝置安裝后可以前后移動（0-60mm）及角度擺動(0-45 度)并帶手動定位.
（b) 利用氣缸氣動背壓，使刮刀受力均勻，其壓力通過壓力表可任意調節
（c) 刮刀材料選用合金型材
（d) 清潔和換刮刀時，刮刀座不用后退即可進行操作
（e) 刀片寬度60mm，液橋長15mm
（f) 精密調節裝置
（13）膠水盤：鋁合金壓鑄而成，表面噴特氟龍，采用快換模式。
（14）涂布單元滾筒軸承用進口高精度軸承（日本NSK）
（15）涂布機架的零件采用鍍鎳
（16）伺服馬達驅動涂布輥
（17）高精度移動結構，及易拆設計
（18）采用滑行精密軸承及精密線性模組設計
（19）1.0kw 伺服馬達×1.0kw 減速機驅動涂布輪。
（20）刮刀行程：60mm
（21）刀片寬度、襯刀、寬度：60mm、45 和52mm
4.烘箱部分
（1）按單區說明，單區2m*1 室=2m
（2）每節外形尺寸：長2m*寬0.85m*高0.6m
（3）烘箱形式：側開門，外置散熱器，風機閉環自動溫控系統。配防爆口、進出熱風口、
感溫棒探頭口。
（4）加熱方式：電加熱
（5）31 組獨立熱風干燥單元，包括：進風機、排風機、電加熱器、熱傳感器、溫控表及風
管；
（6）封閉式加熱箱體，內部安裝電加熱器，高效過濾；箱體內部四壁為不銹鋼S304；
（7）進風、回風管道為不銹鋼材料S304；
（8）加熱單元進風機為耐高溫風機，風機葉輪、殼體為不銹鋼材料S304；
（9）進風機為變頻調速，風壓可讀取；
（10）預留排風口，用于連接總排風管道（不含總排風管道）
（11）送風機：離心式中壓風機，高效率、低噪音、壓力曲線穩定。風量：2500m3/H,風壓：
1000Pa，1.5Kw 1 臺
（12）第一節烘箱安裝可燃氣體濃度檢測報警器（選配）
（13）烘箱導輥為主動輥。直徑?60
（14）干燥箱傳動側安裝溫度傳感器，顯示箱體溫度。
5.烘箱出口糾偏部（1 套）（選配）
（1）結構：
(a)單輥擺動式糾偏機構；
(b)糾偏機構由糾偏膠輥，擺動支架等組成。
(2）規格：
(a)執行器： 電動
(b)傳感器： 超聲波
(c)行程： ±20mm，
(d)糾偏輥： Φ 80×600mm，硅橡膠輥
6.單工位收卷
(1）獨立單工位收料架；
(2）收卷軸支撐采用懸臂方式；
(3）單工位收卷軸由變頻電機驅動。
(4）最大收卷直徑：φ 300mm
(5）氣脹軸規格3 寸
(6）張力設定范圍3-25KG
(7）張力設定精度±0.2KG
(8）變頻電機1.1KW
7.貼合/牽引機構
(1）牽引輥：?150mm，鍍鉻。精密鏡面輥。（本輥為生產線基準輥）
(2）壓輥： ?120，三元乙丙， 硬度：邵爾70-75 度。
(3）牽引傳動電機：1.0Kw 伺服電機+進口減速機
(4）結構：鋼輥、膠輥雙輥對輥式結構。
(5）膠輥離壓、合壓氣缸執行，壓力可調。
(6）該單元可實現料膜復合功能；
(7）復合輥為主動輥，由單獨伺服電機驅動，采用伺服控制器控制，速度精確可調；
(8）復合輥采用高精度軸承進行支撐，可方便進行更換；
8. 控制系統
(1)張力控制精度高，升降速張力穩定。
(2)張力控制系統為PLC 控制，與排風聯動。
(3)張力設定范圍3-25Kg
(4)張力設定精度±0.2Kg
9.主要電氣配置
(1)所有低壓電氣，如空開、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌；
(2)主操作人機界面采用11 英寸彩屏。
10.安全配置
(1)各嚙合點入料側均配有機械安全防護裝置，并配有拉線式急停開關；
(2)各個操作面板安裝急停按鈕；
(3)各個傳動部件均有封閉的防護罩；
(4)電柜、靜電消除器等均有良好的接地；
(5)各危險區域均貼有安全警示標牌，例如防止跌落、小心觸電、當心夾手等；
(6)所有接線端子均有防護罩保護；
(7)接到操作面板的按鈕線路均為24V 安全電壓。
11. 主要配置說明
序號名稱品牌
1 PLC 歐姆龍
2 變頻器英威騰
3 伺服電機松下
4 人機界面昆侖通泰
5 溫控表余姚
6 空氣開關施耐德
7 小型斷路器施耐德
8 接觸器施耐德
9 中間繼電器施耐德
10 按鈕施耐德
11 氣動元器件亞德客
12 張力傳感器博信
13 重要軸承NSK
五.技術資料：
使用說明書，1 套（含電氣控制及電氣原理圖）、走料圖（附件）、排風系統圖
